كاربوكور
Carbocore Minerals & Polymers
كربونات الكالسيوم في أكياس البولي بروبيلين المنسوجة وشرائط الرافيا
كربونات الكالسيوم

كربونات الكالسيوم في أكياس البولي بروبيلين المنسوجة وشرائط الرافيا

إعداد: الفريق الفني لكاربوكور | تاريخ النشر: أكتوبر 2026 | مدة القراءة: 9 دقائق
Thread spools on a textile production line — illustrative processing context

لماذا تُضاف كربونات الكالسيوم إلى أشرطة رافيا البولي بروبيلين؟

تُضاف كربونات الكالسيوم عادةً في صورة ماسترباتش حشو لخفض تكلفة رافيا البولي بروبيلين، وتحسين البياض والعتامة، وتقليل التشقق الطولي للأشرطة إلى ألياف دقيقة. كما يمكن أن تحسّن قابلية الطباعة وتماسك الأكياس عند رصّها. وعند استخدامها بصورة صحيحة، فإنها تخفض تكلفة الكيس مع الحفاظ على قوة الشريط ضمن المواصفة المطلوبة.

ما نسبة كربونات الكالسيوم التي تتحملها أشرطة البولي بروبيلين؟

تعتمد نسبة الإضافة على قوة الكيس المطلوبة ودنيير الشريط وسرعة الخط. وكدليل عملي، يُضاف الماسترباتش غالباً بنسبة تجعل محتوى كربونات الكالسيوم في الشريط يتراوح من بضعة بالمئة إلى نحو 15%. وتؤدي زيادة الحشو إلى خفض متانة الشد النوعية والاستطالة؛ لذلك تُستخدم نسب حشو أقل في أقمشة أكياس الأحمال الثقيلة، مثل FIBC، مقارنةً بأكياس الأسمنت أو الأعلاف الخفيفة.

نوع الكيس متطلبات القوة النطاق المناسب للحشو
أقمشة أكياس FIBC / الجامبو مرتفعة جداً، وفق تصنيف السلامة منخفض
أكياس الأسمنت ومواد البناء عالية منخفض إلى متوسط
أكياس الأسمدة والكيماويات متوسطة إلى عالية متوسط
أكياس السكر والدقيق والحبوب والأعلاف متوسط متوسط
أكياس الرمل والاستخدامات العامة أقل متوسطة إلى عالية

ما درجة كربونات الكالسيوم المناسبة للرافيا؟

حجم الجسيمات: تحقق الدرجات المعالجة سطحياً ذات النعومة المتوسطة إلى العالية، بقيمة D97 نموذجية نحو 8–15 µm، توازناً بين التكلفة وجودة الأشرطة.
الحد الأعلى لحجم الجسيمات والمتبقي على المنخل: أهم معيار؛ فالجسيمات الأكبر من الحد المطلوب تكوّن نقاط ضعف تسبب انقطاع الأشرطة أثناء السحب.
المعالجة السطحية: تساعد المعالجة السطحية الكاملة بحمض الستياريك على تحسين التشتت وتقليل الرطوبة.
الرطوبة: يجب أن تكون منخفضة جداً؛ إذ يتحول الماء سريعاً إلى بخار عند فوهة البثق، مسبباً ثقوباً وانقطاعات.
السطوع: يقلّل السطوع الأعلى كمية الماسترباتش الأبيض (TiO₂) اللازمة لإنتاج كيس أبيض.

ما المشكلات التي قد تسببها مادة حشو غير مناسبة على خط الأشرطة؟

مشكلة الخط السبب المعتاد المرتبط بالحشو
تكرار انقطاع الأشرطة داخل فرن السحب جسيمات كبيرة الحجم، أو تكتلات، أو رطوبة
ثقوب أو فراغات في الفيلم الرطوبة أو المواد المتطايرة
انخفاض متانة الشد النوعية ارتفاع نسبة الإضافة أو ضعف التشتت
ارتفاع ضغط وحدة تغيير الفلاتر بسرعة جسيمات خشنة، أو ضعف التشتت، أو تلوث
ميل الأشرطة إلى الرمادي أو الأصفر انخفاض السطوع أو وجود شوائب حديد
خطوط ناتجة عن فوهة البثق وتراكم الرواسب عليها زيادة حمض الستياريك الحر

كيف تؤثر كربونات الكالسيوم في التشقق الليفي للأشرطة؟

تكون أشرطة البولي بروبيلين المسحوبة عالية التوجّه الجزيئي وتميل إلى التشقق طولياً. وتُحدث جسيمات الحشو انقطاعاً محدوداً في هذا التوجّه، مما يقلّل التشقق أثناء النسج والمناولة. وهذا أحد أسباب استخدام كربونات الكالسيوم حتى عندما لا تكون التكلفة هي الدافع الأساسي.

كيف يختبر منتج الأكياس المنسوجة درجة منتج جديدة؟

1. راجع نشرة البيانات الفنية لمعرفة D97 والحد الأعلى لحجم الجسيمات والمتبقي على منخل 45 µm والرطوبة والمعالجة السطحية.
2. أجرِ اختبار الطفو وقياس الرطوبة عند الاستلام.
3. أنتج الأشرطة باستخدام نسبة الإضافة الحالية، وقِس متانة الشد النوعية والاستطالة وتفاوت الدنيير.
4. راقب عدد الانقطاعات في الساعة وضغط الفلاتر طوال وردية كاملة.
5. انسج دفعة تجريبية وحوّلها إلى أكياس، ثم اختبر مقاومة السقوط وقوة الخياطة.
الأسئلة الشائعة

الأسئلة الشائعة

هل تُضعف كربونات الكالسيوم أكياس البولي بروبيلين المنسوجة؟
نعم، عند ارتفاع نسبة الإضافة. أما عند استخدام نسبة مناسبة ودرجة ناعمة جيدة المعالجة السطحية، فتظل الأكياس مستوفيةً لمواصفات القوة المطلوبة.
لماذا تنقطع الأشرطة عند إضافة الحشو؟
غالباً بسبب الجسيمات الكبيرة أو التكتلات أو الرطوبة في مادة الحشو أو الماسترباتش.
هل ماسترباتش الحشو أفضل من إضافة المسحوق مباشرةً؟
نعم، في معظم خطوط الرافيا؛ إذ يتيح الماسترباتش تشتتاً أفضل ودقة أعلى في ضبط الإضافة.
هل تحسّن كربونات الكالسيوم الطباعة على الأكياس؟
يمكن أن تحسّنها من خلال توفير سطح أقل لمعاناً وأكثر قابلية لاستقبال الحبر، مع درجة بياض أفضل.
تواصل معنا

اطلب نشرة بيانات فنية أو عينة

أرسل لنا التطبيق ودرجة المنتج المطلوبة. وسيرد فريقنا الفني بنشرة البيانات المناسبة، وبعينة لتجربتك الإنتاجية حيثما كان ذلك ملائماً.