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CarboCore utiliza toda la capacidad de una planta de producción consolidada próxima a las canteras de caliza de Minya, Egipto. Nuestro equipo gestiona la producción, el control de calidad y el envasado, desde la selección de la caliza hasta la liberación de cada lote.
Construir una planta nueva requiere tiempo: diseño, permisos, construcción, puesta en marcha y homologación de productos. Nuestros clientes necesitan suministro ahora. Por eso asumimos toda la capacidad de una planta consolidada y en funcionamiento, próxima a las canteras de caliza de Beni Khaled, en Minya.
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Ubicación | Zona de Beni Khaled, Minya, Egipto, cerca de las canteras de caliza |
| Operación | 24 horas al día, seis días a la semana |
| Capacidad de molienda | Hasta 36 toneladas por hora, según la finura |
| Procesos | Trituración, molienda en seco, clasificación por aire y tratamiento superficial con ácido esteárico |
| Laboratorio | En la planta; todos los lotes se ensayan antes de su liberación |
| Embalaje | Sacos de 25 kg y sacos grandes FIBC |
La producción varía según el grado, porque los grados más finos requieren más tiempo de molienda. Confirmamos los volúmenes disponibles y los plazos de cada grado en cada cotización.
Carbonato de calcio molido sin recubrir, recubierto y con recubrimiento especial, con D97 de 4 a 45 µm.
Todos los grados: CaCO₃ ≥99,6 %, humedad ≤0,20 %.
La caliza se selecciona en origen por su pureza de CaCO₃, blancura y bajo contenido de impurezas de sílice, hierro y magnesio.
La caliza se clasifica, se tritura y se controla en cuanto a humedad y contaminación para mantener uniforme la alimentación del molino.
La molienda controlada y la clasificación por aire buscan cumplir los valores D50, D97 y los límites de partículas gruesas de cada grado.
En los grados recubiertos, se controlan la dosificación de ácido esteárico y las condiciones del proceso para lograr un tratamiento uniforme.
El material terminado se ensaya en nuestro laboratorio de planta conforme a la ficha técnica del grado. Cada saco se identifica con el grado, el número de lote y la fecha de producción.
Antes de la expedición se comprueban la integridad del embalaje y las condiciones de carga. Cada envío se acompaña del certificado de análisis de su lote, las fichas TDS y SDS aplicables y la documentación de transporte.
Los controles de calidad se realizan en la recepción, la molienda, el tratamiento superficial y el envasado. Antes de la liberación, cada lote se ensaya en nuestro laboratorio de planta para comprobar:
Los resultados se comparan con la ficha técnica del grado. Los productos que no cumplen la especificación no se liberan.
El número de lote de cada saco permite relacionarlo con su fecha de producción, resultados de ensayo y COA.
El embalaje se confirma para cada pedido. Expedimos desde puertos del mar Rojo o del Mediterráneo, según el destino, en condiciones FOB, CFR o CIF.
Hoy producimos en una planta consolidada cuya capacidad utilizamos íntegramente. La siguiente etapa es una planta propiedad de CarboCore, diseñada para fabricar carbonato de calcio según nuestras especificaciones y a escala de exportación.
Ningún grado se trasladará a la nueva planta hasta que se haya producido, ensayado y comprobado su conformidad con la especificación aprobada. Los clientes que hayan homologado un grado recibirán aviso previo y muestras de la nueva planta antes de cualquier cambio en su suministro. Hasta entonces, todo el suministro continuará desde nuestra producción actual en Minya.
La inversión en la nueva planta está confirmada. Anunciaremos su ubicación, capacidad y calendario conforme avance el proyecto. Los clientes que planifiquen volúmenes a largo plazo pueden consultarnos ya sus necesidades. Sus aportaciones ayudan a definir los grados para los que se diseña la planta.
Consulte sus necesidades a largo plazo